Retort Machine manufacturer in Indonesia
Summary
This is the information on the retort machine of the Indonesian language. It is compiled for the purchase and use of the sterilizer of Zhucheng JOOYAN Machinery Co., Ltd. in Indonesia.
Pot sterilisasi, ketel sterilisasi, pot sterilisasi
Materi pelatihan
Pot sterilisasi
Materi pelatihan
Pengetahuan dasar
Pendahuluan Pot sterilisasi: juga dikenal sebagai ketel sterilisasi, pot sterilisasi, adalah alat untuk membunuh bakteri.
Prinsip pot sterilisasi:
Suhu tinggi digunakan untuk mengubah sifat protein bakteri, menghancurkan struktur dinding sel dan menyebabkan bakteri kehilangan vitalitas.
Sejarah suhu tinggi dan sterilisasi tekanan tinggi Panci sterilisasi berasal dari pressure cooker.
Pressure cooker juga disebut pressure cooker, dan digunakan dalam banyak keluarga. Hal ini ditandai dengan waktu memasak yang singkat, rasa enak dan mudah terbakar.
Pressure cooker diciptakan pada 1681. Penemunya adalah seorang dokter dan ahli fisika dan mekanik Perancis, Dennis Papin.
Paping membuat wadah tertutup sendiri.Dia menggunakan metode pemanasan untuk meningkatkan uap air dalam wadah tanpa kehilangannya, sehingga tekanan udara di dalam wadah meningkat dan titik didih air menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Namun, ketika dia menatap wadah pemanas dengan mata terbuka lebar, bagian dalam kontainer membuat suara berderit. Papin ketakutan dan harus menghentikan sidang sementara
Setelah dua tahun, Papeng menggambar pot tertutup sesuai dengan ide barunya, dan meminta teknisi untuk membantu. Selain itu, Paping menambahkan bantalan karet di antara panci dan tutupnya, dan sebuah lubang dibor di atas tutupnya. Ini memecahkan masalah kebocoran udara dan suara di dalam panci. Paping menaruh kentang di dalam panci, menyala, dan tersentak, Setelah lebih dari 10 menit, kentang rebus. Namun, dia masih belum puas, tidak bisa memasak ayam? Bisakah kamu memasak iga babi?
Pada 1679, ketika ia menjadi asisten Robert Boyle, Papin mengembangkan panci uap. Panci ini terdiri dari wadah logam, katup pengaman, dan tutup penyegel yang meningkatkan tekanan uap dalam panci dan meningkatkan titik didih air.
Pada 1681, Papin menciptakan pressure cooker pertama di dunia – kemudian disebut “Paping Pot.” Pada 12 April 1682, ia mengundang anggota Royal Society untuk menghadiri makan siang, yang sebenarnya merupakan “identifikasi” dari pressure cooker. Dengan koki topi putih tinggi, di depan banyak ilmuwan, menyembelih beberapa ekor ayam yang hidup, memasukkannya ke dalam pressure cooker, dan kemudian meletakkannya di atas kompor. Para ahli yang penuh ekonomi belum selesai minum secangkir teh, dan ayam kukus dengan aroma mengepul dan harum sudah ada di meja mereka. Haha! Semua ayam sudah matang dan tulang ayamnya lembut. “Apakah ini ajaib?” Ilmuwan kuno dan eye-catching ini yakin. Sejak itu, Paping dan pressure cooker, bersama-sama terkenal.
Sejarah penemuan panci sterilisasi suhu tinggi Charles Chamberland (12 Maret 1851 – 2 Mei 1908) adalah seorang ahli mikrobiologi Prancis.
Pada tahun 1884, ia menemukan peralatan filtrasi yang sekarang dikenal sebagai filter Shangbailang. Filter memiliki pori-pori yang lebih kecil dari diameter bakteri, sehingga bakteri dapat dengan mudah dipisahkan dari larutan. Dalam studi sterilisasi bakteri, ia menemukan bahwa suhu tinggi dan tekanan tinggi dapat membunuh bakteri dan memperpanjang umur simpan.
Pada tahun 1879, alat sterilisasi suhu tinggi ditemukan dan disterilkan oleh suhu tinggi dan tekanan tinggi. Sejak saat itu, pressure cooker yang digunakan untuk memasak makanan mulai diautoklaf. Dan kemudian semakin meningkat dan otomatisasi lebih lanjut.
Status quo pot sterilisasi Produksi pot sterilisasi telah berubah dari pot sterilisasi vertikal, ke pot sterilisasi horisontal, pot sterilisasi lapisan ganda, pot sterilisasi tandem multi-pot, proses pengembangan pot sterilisasi kontinu, sterilisasi dari jenis uap ke jenis air mandi, semprotan Jenis pencucian, jenis pencampuran udara uap, pot sterilisasi telah banyak digunakan.
Sterilisasi suhu tinggi tradisional umumnya menggunakan sterilisasi air mandi dan sterilisasi uap, yang biasa disebut sebagai membunuh air dan membunuh uap.
Pada 1990-an, Cina mulai memperkenalkan pot sterilisasi lapisan ganda dan pot sterilisasi gaya Jepang dari Jepang untuk memenuhi persyaratan produksi khusus kemasan fleksibel.Pada awal abad baru, negara-negara Eropa seperti Spanyol, Jerman dan Perancis menghemat energi dan air. Memperkenalkan sterilisasi tipe semprot dengan penukar panas untuk mencapai suhu tinggi dan penghematan energi, efisiensi tinggi jangka pendek, dan konservasi air. Setelah pengenalan pot sterilisasi canggih di Cina, Cina telah meningkatkan penyerapan dan menghasilkan pot sterilisasi yang mudah dioperasikan, murah, dan memiliki efek sterilisasi yang sama dengan pot sterilisasi internasional yang canggih. Salah satu perusahaan perwakilan adalah Zhucheng Zhongyuan Machinery Co, Ltd, Provinsi Shandong, Cina.
Tentang Zhucheng Zhongyuan Machinery Co, Ltd Zhucheng Zhongyuan Machinery Co, Ltd adalah operator profesional yang mengintegrasikan desain, pengembangan, manufaktur, pemasaran dan layanan produk peralatan sterilisasi makanan.Ini telah membentuk kumpulan pasokan bahan baku, pengembangan produk, desain proses dan produk jadi. Sistem operasi perusahaan yang lengkap yang mengintegrasikan inspeksi, manajemen produksi, penyimpanan dan transportasi, dan layanan teknis.
Didirikan pada tahun 2001, perusahaan memiliki modal terdaftar 10 juta yuan, telah lulus sertifikasi sistem mutu ISO9001: 2008, dan memiliki kualifikasi manufaktur kapal tekanan nasional (nomor sertifikat: TS22372142019), dengan dukungan mandiri dan hak ekspor. Perusahaan ini memiliki lebih dari 100 karyawan, 37 personil manajemen teknis menengah dan senior, mencakup area seluas lebih dari 20 hektar, dan bengkel produksi mencakup area seluas lebih dari 8.000 meter persegi.
Terutama terlibat dalam produksi pot sterilisasi makanan, panci sandwich, panci masak, wajan dan pancuran udara dan mesin makanan lainnya. Perusahaan ini memiliki pusat permesinan lanjutan, pusat pengelasan otomatis penuh dan seperangkat peralatan inspeksi lengkap.
Produk utama adalah: double-layer jenis air mandi sterilisasi pot, semprot semprot sisi atas jenis semprot jenis pot, rotary jenis sterilisasi pot, pot sterilisasi pintu ganda, dan berbagai jenis produk seperti miring, vertikal tetap, aduk roti panci jenis memasak, dll.
Zhucheng Zhongyuan Machinery Co, Ltd keuntungan pot sterilisasi:
1. Kontrol PLC sepenuhnya otomatis. Dalam konsep kontrol, kita tidak hanya menggunakan kontrol PID, tetapi menurut kekhususan suhu dan kontrol tekanan dari proses sterilisasi, konsep kontrol yang berbeda diterapkan dalam proses sterilisasi yang berbeda, menghilangkan overshoot suhu pada awal suhu konstan. Suhu di dalam tangki dikendalikan pada ± 0,2 ° C. Kontrol suhu multi-tahap memastikan kontrol suhu, suhu konstan dan kontrol segmentasi pengurangan suhu dan menambahkan fungsi penundaan yang kuat.
2. Kontrol kurva simulasi tekanan tinggi kesetiaan. Ini memastikan kontrol tekanan dari proses sterilisasi semua produk Ketepatan waktu dan ketepatan dari kontrol tekanan menghilangkan tekanan tambahan dan proses tekanan balik sebelum sterilisasi dan pengurangan suhu, memastikan sterilisasi produk khusus yang sensitif terhadap tekanan.
3. Proses multi-sterilisasi dapat menyimpan memori. Sterilisasi dapat menyimpan beberapa formula sterilisasi, dan juga dapat dengan mudah memasukkan formula sterilisasi baru di lokasi, cocok untuk produksi satu pot berbagai produk.
4. Jarak pandang operasional kuat. Fungsi tampilan layar yang kuat memungkinkan operator untuk menguasai seluruh proses sterilisasi secara tepat waktu.Fungsi dialog manusia-mesin yang sempurna memungkinkan operator untuk menyelesaikan operasi dengan mudah.
5. Kontrol jarak jauh real-time. Teknologi sistem perekaman suhu sterilisasi, sistem kontrol terhubung dengan komputer melalui komunikasi RS485, sistem dapat menampilkan seluruh proses kontrol sterilisasi secara real time, dan suhu dan kurva tekanan dari proses sterilisasi dapat secara otomatis disimpan di komputer, yang dapat diakses oleh pengguna setiap saat. Cetak setiap saat untuk remote control pabrik dan manajemen data jarak jauh.
6. Sistem kontrol keselamatan pemadaman air berhenti darurat gas asli. Sistem penghentian air yang unik dan sistem kontrol pemadaman listrik memastikan operasi manual ketika keadaan darurat terjadi. Dalam operasi sehari-hari, ada pengaturan untuk mencegah pembukaan yang tidak disengaja, yang memastikan pengoperasian normal peralatan dan memastikan keamanan pribadi operator.
Pelatihan ini dimulai dari akal sehat bejana tekan, pengetahuan dasar tentang sterilisasi pot, pengoperasian panci sterilisasi, penanganan kesalahan umum, dan penanganan langkah-langkah darurat, menggunakan teori dan metode praktis untuk mencakup teori dasar yang harus dikuasai oleh sterilisasi pemasaran. Pengetahuan, mudah dimengerti, dan penggunaan yang kuat, sangat nyaman untuk panduan yang tepat waktu dan membantu pelanggan dalam pekerjaan yang sebenarnya.
Bab 1 Persyaratan Operasi Pot Sterilisasi
Pertama, operator harus menjalani pelatihan formal, lulus ujian, dan memperoleh sertifikat yang dikeluarkan oleh departemen manajemen setempat, untuk secara mandiri melakukan operasi pot sterilisasi;
Kedua, operator pot sterilisasi harus terbiasa dengan proses posting ini, struktur, parameter teknis utama dan kinerja teknis dari pot sterilisasi, secara ketat sesuai dengan prosedur operasi;
Ketiga, operator pot sterilisasi harus mampu menguasai metode penanganan kesalahan umum, dan mengisi catatan yang relevan dengan hati-hati, Keempat, operator pot sterilisasi harus segera menemukan keadaan abnormal dan bahaya tersembunyi dari peralatan, tepat waktu menangani berbagai keadaan darurat; Operator pot harus terus belajar, menjumlahkan pengalaman, dan mahir dalam metode dan teknik untuk menangani situasi abnormal dengan benar;
Keenam, operator pot sterilisasi harus merawat peralatan dan mengoperasikan pot sterilisasi dengan lancar, Hal ini diperlukan untuk menghindari fluktuasi suhu dan tekanan yang sering dan besar selama pengoperasian peralatan;
Tujuh, operator pot sterilisasi harus memahami dan menguasai pemeliharaan harian dan pengetahuan umum peralatan, sehingga peralatan dalam kondisi baik setiap saat;
Delapan, operator pot sterilisasi harus tegas melakukan prosedur operasi, melarang panci sterilisasi atas suhu, overpressure, operasi overload, 9, operator pot sterilisasi memiliki tanggung jawab, memiliki kekuatan untuk memastikan operasi normal peralatan, dapat menolak dan menghentikan pelanggaran siapa pun. Komando.
Bab II Pengetahuan Dasar tentang Pembuluh Tekanan
Pengetahuan dasar dari bagian pertama stres
1. Tekanan Kita menyebut gaya yang bekerja secara tegak lurus pada permukaan objek yang disebut tekanan, gaya pada area satuan disebut tekanan.
Jika digunakan, itu berarti tekanan P, F berarti tekanan, S berarti area gaya.
Kemudian: P (tekanan) = F (tekanan) / S (area paksa)
Satuan gaya diwakili oleh (Newton), satuan luas diwakili oleh m2 dan cm2.
Unit hukum pengukuran untuk tekanan adalah “Pascal” dan “Pa” ditunjukkan oleh “pa”.
1 Pascal = 1 Newton / m2, yaitu 1 Pa = 1 N / m2.
Ini menggunakan hubungan konversi dari unit tekanan kgf / m2 yang digunakan di masa lalu: 1kgf / cm2 = 1000kgf / m2 = 9.8 × 10000pa
Kedua, tekanan atmosfer
Permukaan bumi ditutupi oleh atmosfer tebal Atmosfir tertarik oleh pusat bumi untuk menghasilkan gravitasi, oleh karena itu, atmosfer yang melingkupi bumi menciptakan tekanan atmosfer pada permukaan bumi dan benda-benda di atasnya, yang disebut tekanan atmosfir.
Semakin tebal atmosfer, semakin besar tekanan, semakin kecil sebaliknya. Oleh karena itu, tekanan atmosfer tidak konstan, dan tekanan atmosfir gunung lebih kecil dari permukaan laut.
Untuk menghitung titik dasar seragam, di masa lalu kita memiliki tekanan atmosfer 1.033kgf / m2 di permukaan laut (setara dengan 0.1MPa, MPa dibaca sebagai MPa, 1 megagram = 1 juta), atau 760mm Hg disebut 1 Tekanan atmosfer standar, atau tekanan material.
Untuk kenyamanan perhitungan, tekanan 1kgf / cm2 (0,098MPa) disebut 1 tekanan atmosfer rekayasa.
Hubungan konversi antara itu dan tekanan atmosfer standar adalah: 1 teknik tekanan atmosfer = 0,968 tekanan atmosfer standar = 735,6 mmHg
Jika ketinggian kolom air digunakan untuk menghitung tekanan, hubungan konversi adalah: 1kgf / m2 (9.8pa) = 1mmH2O1kfg / cm2 (0.098Mpa) = 10000mmH2O = 10mH2O
Parameter proses dari bejana tekanan bagian kedua
I. Definisi Vessel Tekanan Semua wadah tertutup di bawah tekanan disebut bejana tekan, atau bejana bertekanan.
Kedua, bejana tekan memiliki tiga kondisi: 1 tekanan kerja tertinggi (Pw) ≥ 0,1Mpa2 diameter dalam (penampang lintang non-melingkar mengacu pada ukuran terbesarnya) lebih besar dari atau sama dengan 0,15m, dan volume (V) lebih besar dari atau sama dengan 0,025m3; Gas, gas cair, dan cairan dengan suhu operasi maksimum di atas titik didih standar.
Ketiga, suhu uap jenuh dan tekanan yang sesuai 0.2MPa-121 ° C 0.3MPa-132 ° C0.4MPa-143 ° C 1.3MPa-194 ° C
4. Penjelasan istilah dalam pengertian umum bejana tekan
1. Tekanan kerja – juga disebut sebagai tekanan operasi – mengacu pada tekanan di bagian atas kapal selama operasi proses normal. (Yaitu tidak termasuk tekanan hidrostatik)
2. Tekanan kerja maksimum – mengacu pada tekanan pengukur maksimum yang mungkin terjadi selama operasi proses bagian atas kapal. (Yaitu tidak termasuk tekanan hidrostatik)
3. Tekanan desain – mengacu pada tekanan di mana kontainer dihitung pada suhu desain yang sesuai untuk menentukan ketebalan dinding dan dimensi komponennya. 4. Temperatur sedang – mengacu pada suhu medium kerja dalam wadah, yang dapat diukur dengan alat pengukur suhu.
5. Suhu desain – Suhu desain bejana tekan berbeda dari suhu yang dapat dicapai oleh media internal, yaitu suhu tertinggi atau terendah yang dapat dicapai oleh dinding atau komponen logam di bawah tekanan desain yang sesuai selama kerja normal.
Bagian III Klasifikasi Vessel Tekanan
Ada banyak jenis pembuluh tekanan, dan yang berikut ini umum digunakan:
Pertama, sesuai dengan klasifikasi tekanan sesuai dengan tingkat tekanan. Bejana tekan dapat dibagi menjadi empat tingkat: tekanan rendah, tekanan sedang, tekanan tinggi dan tekanan ultra tinggi.
Pembagian spesifik adalah sebagai berikut:
1. Kapal tekanan rendah 0.1MPa≤P <1.6MPa;
2. Tekanan rendah kontainer 1.6MPa≤P <10MPa;
3, kontainer tekanan rendah 10MPa ≤ P <100MPa;
4, wadah tekanan rendah P ≥ 100MPa;
Kedua, sesuai dengan klasifikasi tekanan shell
1. Pembuluh tekanan internal
2, bejana tekanan eksternal
Ketiga, sesuai dengan klasifikasi suhu desain
1, wadah suhu rendah t ≤ -20 ° C
2, wadah suhu ruangan -20 ° C <t <450 ° C
3, wadah suhu tinggi t ≥ 450 ° C
Keempat, menurut perspektif manajemen teknologi keamanan
1. Wadah tetap – mengacu pada instalasi tetap dan lokasi penggunaan. Kondisi proses dan personil operasi relatif tetap. Umumnya, tidak dipasang secara terpisah, tetapi wadah yang dihubungkan dengan pipa dan peralatan lainnya.
2. Penampung seluler – mengacu pada wadah penyimpanan, seperti tabung gas, tanker mobil, dll., Yang terutama diisi dengan gas bertekanan.
5. Klasifikasi sesuai dengan prinsip tindakan dalam proses produksi
1. Bejana reaksi reaksi (kode R) terutama digunakan untuk melengkapi reaksi fisik dan kimia dari medium, seperti reaktor, bola yang mengukus, dll .;
2, bejana penukar panas (kode E), terutama digunakan untuk menyelesaikan pertukaran panas dari bejana bertekanan menengah, seperti pendingin, sterilisasi, dll .;
3. Separation pressure vessel (kode S), terutama digunakan untuk penyetaraan tekanan buffer medium dan pemisahan tekanan pemurnian gas, seperti separator, sub-silinder, dll .;
4. Penyimpanan bejana tekan (kode C, kode tangki bulat B), terutama digunakan untuk menyimpan dan berisi bejana tekanan seperti gas, cair, gas cair, dll., Seperti berbagai jenis tangki penyimpanan.
Bagian 4 Aksesori Keselamatan untuk Pembuluh Tekanan
1. Katup pengaman Katup pengaman adalah alat pereda keamanan yang paling umum digunakan pada bejana tekan, yang mengurangi tekanan berlebih dalam wadah dengan secara otomatis membuka medium pembuangan.
1. Struktur dan prinsip kerja katup pengaman
Struktur katup pengaman
Katup pengaman terutama terdiri dari tiga bagian: kursi katup, cakram katup dan mekanisme pemuatan.
Ketika tekanan dalam wadah berada dalam kisaran tekanan kerja yang ditentukan, tekanan medium yang bekerja pada flap katup lebih kecil dari gaya yang diberikan oleh mekanisme pemuatan pada katup, dan perbedaan antara keduanya membentuk celah antara flap katup dan dudukan katup. Kekuatan penyekat menyebabkan flap katup ditekan ke arah dudukan katup, dan gas dalam wadah tidak dapat dibuang, ketika tekanan dalam wadah melebihi tekanan kerja yang ditentukan dan mencapai tekanan pembukaan katup pengaman, gaya medium yang bekerja pada flap katup lebih besar daripada mekanisme pemuatan di atasnya. Kemudian, flap katup meninggalkan dudukan katup, katup pengaman dibuka, dan gas dalam wadah dilepaskan melalui dudukan katup.
2. Jika salah satu kondisi berikut terjadi, katup pengaman harus dihentikan dan diganti:
1 Steker katup dan tempat duduk katup pengaman tidak tertutup rapat dan tidak dapat diperbaiki;
2 Steker katup katup pengaman menempel di dudukan katup atau pegas serius.
3 Pilihan katup pengaman salah.
Kedua, pengukur tekanan
Pengukur tekanan
Alat pengukur tekanan adalah alat pengukur yang mengukur tekanan, dapat digunakan untuk mengukur tekanan sebenarnya dari wadah, Operator dapat mengoperasikan kontainer sesuai dengan tekanan yang ditunjukkan oleh pengukur tekanan untuk mengontrol tekanan dalam kisaran yang diijinkan.
1. Struktur dan prinsip kerja pengukur tekanan
Saat ini, alat pengukur tekanan yang kami gunakan terutama adalah pengukur tekanan pegas, yang terdiri dari tombol putar, tikungan musim semi, batang penghubung, roda gigi sektor, pinion, poros pusat, pointer dan bagian lain. Ketika tekanan media yang diukur bekerja pada dinding bagian dalam tabung pegas, bagian datar dari tabung pegas memiliki kecenderungan untuk meluas menjadi bentuk lingkaran, dengan demikian memanjang keluar dari ujung tetap, yaitu, memindahkan ujung bebas ke luar, dan kemudian mengemudi melalui batang penghubung Gigi sektor dan pinion berputar, menyebabkan pointer membelokkan sudut ke arah jarum jam. Pada saat ini, nilai skala yang ditunjukkan oleh pointer pada tombol tekanan adalah nilai tekanan dalam bejana tekan. Semakin besar tekanan di dalam wadah, semakin besar sudut defleksi penunjuk. Ketika tekanan berkurang, pegas membelokkan gaya untuk mengembalikan bentuk aslinya, dan kawat hulu disematkan untuk mengembalikan penunjuk ke posisi yang sesuai. Ketika tekanan menghilang, tikungan pegas kembali ke bentuk aslinya dan penunjuk kembali ke titik awal (posisi nol).
2, pemilihan pengukur tekanan
1 Pengukur tekanan yang dipilih harus kompatibel dengan media dalam bejana tekan;
2 Keakuratan pengukur tekanan yang digunakan dalam bejana bertekanan rendah sebaiknya tidak lebih rendah dari 2,5;
3 Pengukur tekanan yang digunakan dalam tekanan sedang dan bejana bertekanan tinggi tidak boleh kurang dari 1,5;
4 Nilai batas skala tekanan dial harus 1,5-3 kali dari tekanan kerja maksimum, dan diameter dial tidak boleh kurang dari 100mm.
3. Dalam salah satu kasus berikut, pengukur tekanan harus dihentikan dan diganti:
(1) Pengukur tekanan dengan kuku yang terbatas, ketika tidak ada tekanan, penunjuk tidak dapat kembali ke batas paku; pengukur tekanan dari kuku yang tidak terbatas, ketika tidak ada tekanan, nilai penunjuk dari posisi nol melebihi kesalahan yang diizinkan dari pengukur tekanan;
(2) Penutup dial dikupas, kaca pecah atau skala dial tidak jelas;
(3) Segel tersebut rusak atau melebihi masa berlakunya verifikasi;
(4) Tabung musim semi bocor di arloji atau pointer pengukur longgar
(5) Penunjuk rusak atau casing benar-benar berkarat;
(6) Cacat lain yang mempengaruhi indikasi pengukur tekanan.
Ketiga, alat pengukur level
Pengukur tingkat adalah meter yang digunakan untuk mengukur tingkat cair dari medium cair. Operator bejana tekan dapat menyesuaikan atau mengontrol jumlah media cair sesuai dengan level level cairan yang ditunjukkan oleh pengukur level cairan, dengan demikian memastikan bahwa level cairan medium dalam bejana tekanan selalu berada dalam kisaran normal desain, dan pengisian yang berlebihan tidak disebabkan. Kecelakaan atau reaksi material yang tidak seimbang karena pakan yang berlebihan.
1, mengukur tingkat cair tabung gelas
Pengukur tingkat cairan jenis tabung kaca Pengukur tingkat cairan jenis tabung gelas memiliki struktur sederhana dan tersusun atas badan katup bagian atas, badan katup bawah, tabung gelas, dan katup pembuangan. Mudah dipasang dan dirawat, biasanya dalam wadah dengan tekanan kerja kurang dari 0.6mpa dan media yang tidak mudah terbakar, meledak atau tidak beracun.
2. Jika kondisi berikut terpenuhi, pengukur level harus dihentikan dan diganti:
(1) Melebihi siklus inspeksi;
(2) Tabung gelas retak atau pecah;
(3) anggota katup padat;
(4) Tingkat air palsu terjadi;
(5) Indikasi tingkat cair kabur.
3, mengukur tingkat tutup magnet
Pengukur tingkat penutup magnet
Pengukur tingkat penutup magnet menggunakan pelampung magnet sebagai komponen pengukur, dan baja magnet menggerakkan tampilan kolom tanpa energi. Cocok untuk suhu rendah hingga suhu tinggi, vakum terhadap tekanan tinggi dan lingkungan lainnya. Ini adalah produk pengukuran tingkat ideal untuk sektor industri seperti industri minyak bumi dan kimia.
Magnetic flap level gauge Mengkonfigurasi output sakelar batas atas dan bawah untuk merealisasikan remote alarm dan membatasi kontrol. Magnetic flap level gauge Mengkonfigurasi pemancar untuk mencapai indikasi, pendeteksian, dan kontrol jarak jauh dari level cairan. Tampak samping dan atas tersedia tergantung di mana wadah dipasang. Tergantung pada media kerja, stainless steel dan plastik rekayasa ABS yang tersedia, ABS sangat cocok untuk media korosif seperti asam dan alkali.
4, fitur struktur mengukur tingkat flap magnetik:
Tipe dasar
Menurut prinsip daya apung, pelampung bergerak naik turun dengan naik dan turunnya tingkat cairan dalam tabung ukur.Bentuk magnet permanen di float meneruskan aksi kopling magnet untuk menggerakkan kolom flip merah dan putih untuk membalik 180. Ketika level cairan naik, kolom berubah dari putih menjadi merah, dan ketika kolom jatuh, berubah dari merah menjadi putih, sehingga menyadari indikasi level cairan.
Output sakelar batas atas dan bawah Gunakan pelampung magnet untuk bergerak dengan level cairan untuk mengaktifkan saklar buluh yang dipasang pada posisi set pengukur level gauge untuk mencapai kontrol atau alarm ON-OFF.
Transmisi jarak jauh listrik
Instal pemancar pada pengukur tingkat float magnetik. Pemancar terdiri dari dua bagian: sensor dan konverter.Menggerakkan naik dan turun melalui float magnetik.Lewat kopling magnetik, pengukuran dalam saluran dioperasikan secara berurutan, dan sinyal resistansi diubah dan diubah menjadi sinyal arus standar 0 ~ 10mA atau 4 ~ 20mA. Output untuk koneksi ke meteran layar digital atau komputer untuk tampilan jarak jauh.
Ketiga, termometer
Pelat termometer
Termometer digunakan untuk mengukur suhu di dalam wadah, dan operator bejana tekan dapat melewati termometer. Suhu di dalam kontainer diamati. Pengamatan yang benar dari suhu di dalam wadah dan pengaturannya dalam kisaran normal sangat penting untuk keselamatan dan operasi normal dari bejana tekan.
1. Termometer yang umum digunakan untuk kapasitas tekanan termasuk termometer kaca, termometer tekanan, termometer termokopel, dan termometer bimetal.
2, persyaratan untuk memasang termometer:
(1) Titik pengukuran suhu yang sesuai harus dipilih untuk membuat titik pengukuran temperatur mewakili, dan mudah bagi operator untuk mengamati;
(2) Paket suhu termometer harus sedalam mungkin ke dalam bejana bertekanan atau dekat dengan dinding kontainer Ketika suhu cairan diukur, kedalaman penyisipan paket suhu tidak boleh kurang dari 150mm;
(3) Untuk kasus di mana suhu medium dalam bejana tekanan berubah drastis, efek histeresis harus diperhitungkan ketika mengukur suhu; (4) Termometer harus dipasang di tempat yang mudah untuk bekerja, bebas dari tabrakan, dan mengurangi getaran;
(5) Termometer yang baru dipasang harus dikualifikasi oleh departemen metrologi nasional.
Bab III Pengetahuan dasar tentang pot sterilisasi
Bagian 1 Klasifikasi Sterilisasi
Klasifikasi pot sterilisasi dan prinsip seleksi:
Dari tiga titik kontrol, dibagi menjadi tipe kontrol manual, semi-otomatis dikendalikan komputer, otomatis dikendalikan komputer tiga.
1, semua katup manual dan pompa dikendalikan oleh kontrol manual, terdiri dari penambahan air, pemanas, memegang, pendinginan dan proses lainnya.
2, semi-otomatis yang dikendalikan komputer tekanan sensor dan suhu sinyal dikumpulkan PLC dan proses tampilan teks dilakukan, dapat disimpan proses sterilisasi, kontrol presisi tinggi, suhu sampai ± 1 ℃, kontrol qi utama, suhu gas buang, Waktu dikendalikan oleh komputer dan proses pendinginan dioperasikan secara manual.
3, seluruh proses otomatis yang dikendalikan komputer dan memiliki kontrol PLC layar sentuh, proses sterilisasi dapat disimpan, operator cukup menekan tombol start, setelah selesainya sterilisasi alarm, akurasi kontrol suhu hingga ± 0,5 ℃. Seluruh proses sterilisasi bersifat digital dan mekanis.
Dengan perkembangan teknologi otomatisasi, COSCO Machinery Co, Ltd Zhucheng komputer otomatis atas dasar penelitian dan pengembangan, termasuk produksi pot otomatis, pan produk pot sterilisasi. Dan transfer line sebelum dan sesudah mesin koneksi otomatis, dengan makan otomatis dan pemakaian mesin, otomatis pintu beralih pot, panci kembali dan panduan balik otomatis ditarik, mesin mencapai digital, mekanik, atau dapat membentuk operasi remote control, lokakarya tak berawak Dasar untuk identifikasi operasi. Penggunaan remote control menghemat waktu untuk layanan purna jual.
Klasifikasi dari metode sterilisasi
1, panci sterilisasi uap statis
Pot sterilisasi uap
Retort statis adalah batch-by-batch, non-stirred pressure vessel untuk mensterilkan makanan yang dikemas dalam wadah tertutup. Biasanya, kontainer ditumpuk atau dicampur dalam rak sterilisasi, keranjang kandang, keranjang sterilisasi, keranjang, nampan sterilisasi, dan panci sterilisasi didorong masuk atau keluar. Ketika disterilkan, wadah tidak bergerak dan diberi nama “stasioner sterilisasi panci”.
Ketika keranjang tersebut diangkut, sebuah panci sterilisasi stasioner yang menempatkan satu keranjang di permukaan atas keranjang lainnya disebut ‘pot vertikal’.
Pot penstabil stasioner yang menempatkan satu keranjang di sebelah keranjang lain disebut ‘pot horisontal’. Beberapa model operasi retort stasioner tidak menggunakan sistem pendukung kontainer. Pot retort ini disebut sebagai ‘pot sterilisasi tanpa ceguk’.
Media pemanas yang digunakan dalam pot sterilisasi, seperti yang dijelaskan dalam bab ini, adalah uap.
Untuk mendapatkan hasil sterilisasi yang baik, perangkat yang benar dan pengoperasian pot sterilisasi diperlukan. Pasokan uap harus cukup untuk memungkinkan sterilisasi naik ke suhu sterilisasi dalam waktu yang wajar. Jika wadah didinginkan dalam panci, persediaan air harus cukup untuk mencapai pendinginan yang memadai dan seragam dalam jumlah waktu yang wajar. Karena pot sterilisasi tersebut mensterilkan produk di bawah kondisi uap murni, lubang ventilasi dirancang, dipasang dan dioperasikan sehingga udara dikeluarkan dari panci sterilisasi pada awal waktu sterilisasi.
2, pot sterilisasi statis bertekanan
Istilah “overpressure” mengacu pada tekanan yang diterapkan pada retort yang melebihi tekanan yang diterapkan oleh media pemanas pada suhu tertentu. Dalam sterilisasi uap, tekanan pada 250 ° F (121,1 ° C) sekitar 15 psig (103,4 kPa), dan setiap tekanan yang diterapkan pada alat sterilisasi lebih dari 15 psig (103,4 kPa) disebut Overpressure. Sistem retort dapat beroperasi pada tekanan di atas 10-20 psig (68,9-137,9 kPa) di atas tekanan pembangkitan uap pada suhu tertentu.
Selama siklus sterilisasi, sistem ditekan dengan memasukkan udara atau uap tambahan. Karena perbedaan dalam struktur kemasan dan / atau jenis segel, toleransi wadah terhadap tekanan internal mungkin terbatas, dan tekanan diperlukan selama proses sterilisasi untuk menjaga integritas wadah tertentu. Tekanan internal dalam bejana akan lebih besar dari tekanan uap murni pada suhu sterilisasi ini.
Beberapa contoh wadah sterilisasi overpressure adalah wadah plastik semi-kaku dengan tutup yang tertutup panas atau kerutan logam lapis ganda, tas fleksibel, pelat logam, dan botol kaca. Berbagai jenis pot sterilisasi telah dirancang untuk sterilisasi untuk memberikan metode bertekanan Pemanasan media yang digunakan adalah: air panas, yang sepenuhnya tenggelam dalam air oleh makanan yang disterilkan. Air panas, air panas disemprotkan ke item steril, semprotan air dan kombinasi uap / udara, sterilkan uap makanan / campuran udara dengan kabut air panas, dan sterilkan makanan dengan uap panas.
Jenis alat sterilisasi bertekanan
(1) Sterilisasi yang sepenuhnya dibasahi dengan menggunakan tekanan udara dalam pensteril air yang benar-benar terendam dengan tekanan udara, semua kontainer sepenuhnya tenggelam dalam air. Air adalah media pemanas dan udara terkompresi adalah sumber overpressure. Pot sterilisasi dapat berupa struktur horizontal atau struktur vertikal. Kepala pengindera suhu dari alat pengukur suhu harus berada di bawah air selama seluruh proses sterilisasi.
Ada dua cara untuk menyediakan sirkulasi yang cukup untuk sterilisasi yang sepenuhnya dibasahi. Untuk sterilisasi vertikal, udara tekan dapat digunakan untuk meningkatkan sirkulasi air dan memastikan distribusi panas yang memadai.
Apakah itu sterilisasi horizontal atau vertikal, air dapat secara mekanis diedarkan dalam alat sterilisasi – menggunakan pompa air – untuk menyediakan distribusi panas yang cukup.
(2) .Tekanan uap air sterilisasi perendaman lengkap panci
Semua wadah dalam sterilisasi yang sepenuhnya dibasahi uap benar-benar terendam dalam air. Air adalah media pemanas dan uap ekstra adalah sumber tekanan berlebih. Pot sterilisasi horisontal. Pot retort ini memiliki beberapa instrumen pengukur unik dan karakteristik operasi. Gunakan pompa untuk sirkulasi air. Air biasanya dipanaskan dengan injeksi langsung uap melalui ruang pencampuran eksternal. Uap juga diperkenalkan dari bagian atas panci sterilisasi di atas permukaan air untuk bertekanan.
(3) Jenis semprotan air atau semprotan air Pot sterilisasi air Beberapa pot sterilisasi dirancang untuk menggunakan hanya sejumlah kecil air, yang tidak sepenuhnya tenggelam dalam wadah selama proses sterilisasi, tetapi disemprotkan atau disemprotkan pada wadah.
Salah satu jenis retort adalah untuk menarik air dari bagian bawah alat sterilisasi dan memanaskan kembali wadah melalui nosel semprotan air di bagian atas dan tengah alat sterilisasi untuk memanaskan atau mendinginkan wadah. Air secara internal dipanaskan oleh tabung difusi uap dan bertekanan dengan udara. Media pemanas adalah semprotan air campuran, uap dan udara. Air pendingin dimasukkan ke dalam pot sterilisasi pada akhir siklus sterilisasi.
Metode pemanasan dan sirkulasi air lainnya juga dapat digunakan dalam pot sterilisasi semprotan air. Tipe lain dari sistem menggunakan sistem distribusi air yang terletak di bagian atas retort untuk memanaskan atau mendinginkan air dan menyemprotkan wadah dari atas ke bawah. Udara bertindak sebagai sumber tekanan berlebih. Air dipanaskan oleh penukar panas eksternal dan disirkulasikan oleh pompa dalam sistem ini. Ketika sterilisasi selesai, air panas sterilisasi didinginkan oleh penukar panas eksternal sebagai air pendingin.
4) Panci sterilisasi uap / udara
Beberapa panci retort menggunakan campuran uap / udara sebagai media pemanas. Uap dalam campuran memanaskan produk dan udara bertindak sebagai sumber tekanan berlebih. Blower berkecepatan tinggi dipasang di bagian depan atau belakang retort untuk menjaga pencampuran seragam dari uap dan udara dan untuk mensirkulasikan campuran antara bejana.
Ada empat jenis dari struktur tangki:
1, pot sterilisasi tangki tunggal
2, pot sterilisasi lapisan ganda
3, pot sterilisasi paralel pot ganda
4, tiga pot sterilisasi paralel
5, pot sterilisasi vertikal
6, uap listrik penggunaan ganda sterilisasi pot
7, sterilisasi rotary
Ada tiga jenis dari bahan pot:
1, semua baja tahan karat
2, wadah baja karbon
Kategori:
Kelas I tekanan desain: 0,35 MPa
Tekanan kerja: ≤ 0,25 MPa
Tekanan ketel uji: 0,44MPa
Suhu desain: 145 ° C
Suhu kerja: ≤121 ° C
Volume: 0,6-6,4 meter kubik
Medium: air, uap
Ketebalan dinding pot: 12mm
Bagian kedua dari pembelian pot sterilisasi
Prinsip pemilihan pot sterilisasi
1. Terutama memilih dari akurasi kontrol suhu dan keseragaman distribusi panas Jika produk memerlukan suhu yang ketat, terutama untuk produk ekspor, karena distribusi panas sangat seragam, pot sterilisasi komputer otomatis harus dipilih sebanyak mungkin. Kontrol suhu dan kontrol tekanan dari pot sterilisasi semi-otomatis komputer adalah sama dengan komputer otomatis, tetapi harganya 1/3 dari komputer otomatis. Umumnya, pot sterilisasi semi-otomatis listrik dapat dipilih. Panci sterilisasi manual sulit untuk disterilkan, dan kontrol suhu dan kontrol tekanan semua dilakukan secara manual. Munculnya makanan sulit untuk dipahami, dan kaleng (tas) dan tingkat penghancuran yang tinggi.
2, jika produk adalah kemasan yang mengandung gas atau persyaratan penampilan produk yang lebih ketat, Anda harus memilih komputer otomatis atau komputer pot sterilisasi semi-otomatis.
3, jika produk adalah botol kaca atau tinplate, karena kenaikan suhu dan persyaratan pengurangan suhu diperlukan untuk mengontrol, jadi cobalah untuk tidak memilih pot sterilisasi lapisan ganda.
4. Jika Anda mempertimbangkan penghematan energi, Anda dapat memilih pot sterilisasi lapisan ganda, yang dicirikan bahwa tangki bagian atas adalah tangki air panas, tangki bawah adalah tangki perlakuan, dan air panas dari tangki atas digunakan kembali, yang dapat menghemat banyak uap, dan cocok untuk output harian melebihi 10 ton. Perusahaan produksi makanan.
5. Jika keluarannya kecil atau tidak ada ketel uap, Anda dapat mempertimbangkan menggunakan panci sterilisasi uap listrik dual-purpose, prinsipnya adalah uap yang dihasilkan oleh pemanas listrik dari tangki bawah dan tangki atas disterilkan.
6. Jika produk memiliki viskositas tinggi dan produk harus diputar selama proses sterilisasi, Anda harus memilih pot sterilisasi rotari.
Bagian ketiga dari pemeriksaan dan pemeliharaan harian sterilisasi pot
Pot sterilisasi otomatis terdiri dari tiga bagian: badan pot, pipa penghubung dan panel kontrol otomatis.
Konfigurasi pot: kepala pan, silinder, cincin, flensa longgar, pot dan pintu pintu komposisi turntable panci, panci disediakan dengan rel dan pipa knalpot, knalpot dan sejenisnya.
Kepala: Mahkota bola di bagian belakang pot, bagian penghubung, yang disebut kepala.
Silinder: Bagian silinder bagian tengah pot, secara kolektif disebut silinder.
Sealing ring: Cincin karet annular pada mulut pot bertindak sebagai seal selama operasi.
Flensa bergerak: Bagian yang menghubungkan silinder dan pintu pot, yang berfungsi sebagai kunci yang ketat dan membuka pintu pot.
Menghubungkan pipa dan instrumentasi: n sterilisasi gendang permukaan operasi tubuh, dari atas ke bawah untuk pipa pemulihan, pipa air panas, pipa air dingin, pipa uap, sesuai dengan katup kontrol otomatis, diikuti oleh katup pemulihan, Katup air panas, katup air dingin dan katup uap. Bagian depan tubuh pot adalah pipa pembuangan, yang dikendalikan oleh katup pembuangan untuk mengeluarkan air dari panci.
Bagian bawah tubuh pot dihubungkan dengan pipa tiga arah. Bagian luar adalah saluran masuk air dan uap, dan sirkulasi aliran air ketika pompa sirkulasi berjalan. Bagian atas memiliki pipa pasokan udara, pipa knalpot dan katup pengaman. Ada katup bantuan di bagian belakang. Tekanan dalam panci dilepaskan, dan tekanan di panci terhubung ke tekanan atmosfer.
pot belakang tingkat air gauge terhubung ke lulus vertikal, bertindak ketinggian air identifikasi pot dengan tingkat air mengukur probe, dan probe dihubungkan ke sistem kontrol otomatis, sistem kontrol otomatis adalah mata.
Ada sensor (suhu dan tekanan) di bagian atas pot. Suhu dan tekanan dalam pot dibentuk menjadi database melalui induksinya, dan ditampilkan pada panel kontrol oleh pemrosesan CPU. Termometer dan pengukur tekanan berfungsi sebagai referensi (mencegah kegagalan sensor). Panel kontrol otomatis: Ini adalah sistem komando dalam pengoperasian pot sterilisasi, dan struktur internalnya rumit.
Hal-hal utama yang perlu diperhatikan dalam operasi sehari-hari adalah:
1. Periksa tingkat penuaan cincin penyegelan dan kekencangan alur pas;
2. Periksa fenomena retak alur pas dan korosi bagian bawah alur pas;
3. Periksa situasi tabrakan antara pintu pot dan bagian jalur yang sesuai;
4. Periksa korosi lapisan las dari lingkar 2/5 bagian bawah pintu pot dan flens pintu pot;
5. Periksa erosi dasar panci oleh peredam;
6. Periksa tumbukan kepala yang berhubungan dengan lintasan setelah panci sterilisasi;
7. Periksa korosi dinding bagian dalam pot yang berhubungan dengan lasan dari dukungan pot;
8. Periksa korosi pada dinding bagian dalam pot yang sesuai dengan mekanisme pendukung pintu pot dan lapisan las dari pot tubuh;
9. Periksa keausan dinding pot di kedua sisi pot;
10. Periksa korosi bagian panci sesuai dengan lubang buang katup pengaman.
Bagian 4 Proses Sterilisasi dan Prinsip
Berikut ini adalah jenis sterilisasi air mandi sebagai contoh untuk menjelaskan aliran proses: injeksi, kenaikan suhu, suhu konstan dan tekanan konstan, pemindahan pemindahan, perendaman dan drainase, dll. Selain itu, beberapa produk perlu dimurnikan.
Injeksi: Air panas 80-90 ° C disuntikkan ke panci melalui pipa air panas hingga mencapai 95 cm (yaitu, ketika lampu air tingkat tinggi menyala) prosesnya berakhir.
Pemanasan: Air panas 80-90 ° C digunakan bersama dengan produk setengah jadi untuk menaikkan suhu ke suhu konstan dengan uap dalam waktu 12-15 menit. (Musim Dingin plain catgut 115 ℃, musim panas 120 ℃, New dinyatakan khusus) sebanding dengan pot tekanan pada suhu yang sama selama pemanasan.
suhu dan tekanan konstan: Fase ini ham penting sterilisasi, suhu dan waktu harus disimpan di bawah kondisi persyaratan proses, tidak memiliki celah satu setengah derajat, adalah persyaratan proses yang paling ketat dari proses, sambil mempertahankan tekanan 0.25MPa. Pemulihan pengganti:
Setelah suhu konstan berakhir, ham didinginkan dengan menyuntikkan air dingin dan memulihkan air panas.Pada tahap ini, tekanan harus stabil, tidak kurang dari 0,23 MPa, jika produk merusak kantong. Perendaman: Sirkulasikan air dingin ke dalam panci melalui pompa sirkulasi untuk menurunkan suhu pusat ham dan memastikan suhu yang seragam dari produk.
Drainase: Katup pembuangan dibuka, udara terkompresi ditambahkan, dan air dingin dalam panci dikeringkan untuk memudahkan panci.
Sterilisasi prinsip: air sebagai media, penggunaan uap untuk memanaskan suhu persyaratan proses suhu enterokel pusat ham, untuk memastikan benar-benar membunuh bakteri enterik in vivo. (Nilai F tidak dapat melebihi standar, dikontrol dalam persyaratan proses) untuk memastikan bahwa sosis ham tidak memiliki masalah tas ekspansi selama masa simpan. Oleh karena itu, proses sterilisasi adalah kunci dalam produksi sosis ham. Hanya penerapan yang ketat dari parameter proses sterilisasi yang dapat memastikan efek sterilisasi dan memastikan kualitas sterilisasi.
Bab IV Metode Operasi Pot Sterilisasi Otomatis
Pengoperasian pot sterilisasi otomatis adalah pekerjaan yang sangat teknis.Selain rasa tanggung jawab yang kuat dari operator, operator harus akrab dengan kinerja dan keterampilan operasi dari pot sterilisasi.Setelah benar-benar memahami pot sterilisasi, operasi dapat dilakukan. Untuk melakukan berbagai inspeksi, pengoperasian pot sterilisasi dijelaskan secara rinci dalam enam aspek.
Bagian 1 Inspeksi sebelum memasuki pot Ini adalah pekerjaan yang harus dilakukan sebelum peralatan dijalankan Mesin tidak dapat menyimpan masalah dan menyederhanakan inspeksi .. Isi pemeriksaan meliputi:
Apakah cincin penyegelan masih utuh, apakah air panas, air dingin, tekanan udara dan tekanan uap memenuhi standar, apakah peredam itu longgar atau terhalang, dan apakah ada benda asing di dalam pot.
Inspeksi segel adalah langkah yang sangat penting, yang berkaitan dengan apakah seluruh pot dapat berjalan dengan aman, harus diperiksa untuk penuaan, retak dan terkelupas dari alur pas, terutama bagian bawah pot. Periksa apakah suhu air panas tercapai, apakah tekanannya normal, tekanan air dingin tidak kurang dari 0,4 MPa, tekanan uap 0,7 MPa, tekanan air panas 0,3 MPa, dan udara terkompresi tidak kurang dari 0,4 MPa.
Tidak ada benda asing dalam pot: Jika produk harus dibersihkan, tidak akan membunuh pasta dan menyebabkan masalah kualitas.
Bagian 2 Titik operasi saat memasuki dan meninggalkan pot
Produk setengah jadi dengan spesifikasi atau proses yang sama (parameter sterilisasi yang sama) sebagai tiga mobil ditempatkan dalam pesanan sesuai dengan urutan di mana mereka ditempatkan. Saat memasukkan pot, hati-hati memeriksa spesifikasi untuk setiap produk setengah jadi, dan pastikan bahwa itu adalah spesifikasi yang sama atau parameter proses sterilisasi yang sama sebelum memasuki pot untuk mencegah pencampuran spesifikasi.
Saat memasuki pot, pastikan keamanan pribadi dan stabilitas kendaraan, dilarang keras untuk masuk dan keluar pot oleh satu orang Setidaknya dua orang harus bekerja sama untuk menghindari jungkir balik Setelah menempatkan produk, tutupi tutupnya, sejajarkan lintasan dan maju ke depan dengan lancar. Jika antarmuka trek tidak rata, Anda dapat menahan dua orang di kedua sisi, angkat sasis dengan tangan, geser ke depan pada lintasan dan dorong ke dalam pot. Dilarang untuk membanting peluru agar produk tidak melengkung dan berubah bentuk. Produk setengah jadi secara merata ditempatkan di panci dan tidak boleh bersentuhan dengan pelat semprot atas atau badan kaleng.
Bagian 3 Pengaturan panel kontrol
Pengaturan panel kontrol menentukan eksekusi proses, sehingga pengaturan layar sangat penting dan tidak boleh ada kesalahan.
Dalam operasi otomatis normal, menu menampilkan parameter “satu” dan parameter “dua”, dan parameter “satu” disebut. Sesuai dengan parameter proses produk setengah jadi, suhu konstan disesuaikan terlebih dahulu, kemudian waktu suhu konstan, waktu perendaman, dan penyiraman minyak disesuaikan. Waktu, kemudian beralih ke parameter “dua” untuk memanggil varietas, spesifikasi, dan kemudian periksa lagi, itu harus dijamin untuk menjadi benar (tidak ada modifikasi diperbolehkan selama operasi, personil masuk dan meninggalkan pot harus masuk dan periksa).
Bagian IV Proses Startup
Setelah memasukkan panci, tutup pintu panci, tutup pintu panci, meletakkan penghalang keamanan, dan kemudian siapkan untuk memulai. Tekan “Reset Program” sampai “SI” muncul sebelum memulai, lalu tekan tombol start program dan buat satu catatan operasi. Dan catatan papan tulis. (Catatan: Meskipun proses startup sederhana, tidak ceroboh, karena seluruh sistem perintah mulai beroperasi dengan tombol ini, jadi perlu untuk memeriksa berulang kali dan memeriksa parameter proses untuk mencegah kesalahan).
Bagian 5 Poin Kontrol Kunci dan Catatan
Setelah program dimulai, ketika suhu naik, harus diamati apakah ketinggian air pada tabung gelas di tempat untuk mencegah tingkat air palsu muncul. Pada awal kenaikan suhu, waktu mulai suhu konstan harus dicatat dalam sinkronisasi dengan layar, dan dikonfirmasi apakah hitungan mundur dimulai dari waktu permintaan proses, dan kemudian waktu di mana suhu konstan berakhir dihitung, sehingga untuk memeriksa dan kemudian mencatat pada papan tulis.
Ketika fase daur ulang mulai didaur ulang, amati apakah waktu konsisten dengan papan tulis, hitungan mundur berakhir, dan katup air pendingin terbuka. Apakah tekanan dalam pot stabil? Setelah semuanya normal, tuliskan catatan sebelum Anda dapat pergi.
Perekaman simultan sangat penting Operator sibuk dalam produksi Ketika kenaikan suhu berakhir dan suhu berakhir, mesin harus memeriksa pengoperasian peralatan sebelum dimulainya pot, dan mencatat dengan hati-hati sesuai kebutuhan, tidak hanya untuk memeriksa waktu, tetapi juga untuk memeriksa waktu. Ini juga merupakan dasar bagi kita untuk menggunakan operasi satu langkah jika terjadi situasi tidak normal.
Dari kualitas dan keselamatan kecelakaan yang telah terjadi dalam proses sterilisasi sebelumnya, 80% hadir dalam dua segmen kunci ini.Dalam operasi yang sebenarnya, mesin harus waspada dan berhati-hati dalam operasi.
Bagian 6
Akhir menjalankan, panci air setelah berturut-turut, berkedip lampu hijau, mengamati permukaan air, itu ditentukan setelah baris, katup relief dibuka, dengan tekanan untuk tekanan atmosfer sehingga pot, pot kemudian membuka pintu, mobil berturut-turut dengan tiga mobil selesai ditarik Dan masukkan pinnya,
Ditempatkan pada pot selesai sejumlah masing-masing (jumlah display setengah jadi) untuk memeriksa kualitas pan selesai, apakah dengan minyak, dengan skala, apakah kerutan, dll enterokel suhu normal, tidak ada masalah kualitas jauh sebelumnya, mesin perlu diingatkan tangan, di pintu terbuka pot, pastikan untuk mengkonfirmasi panci air dikeringkan, diikuti dengan memperhatikan pintu memukul panci perlahan, jangan berdiri di depan orang pot terbaik.
Bab V Alarm dan Metode Pengolahan
Bagian pertama dari alarm yang sering terjadi dalam pengoperasian pot sterilisasi, alarm yang sering muncul adalah:
Ketika peningkatan temperatur mulai tingkat kesalahan, pemanasan yang berlebihan, pengukur ketinggian air, suhu rendah, suhu melebihi tekanan set diatur Super dipanaskan timeout, tekanan rendah, dan kegagalan drainase.
Alarm kesalahan level air: Karena level air dalam pot naik turun naik saat suhu naik, permukaan air lebih rendah dari probe ketinggian air dan alarm terjadi. Temperatur naik terlalu cepat: dalam 5 menit, suhunya mencapai 100 ° C, yaitu alarm.
Kenaikan ketinggian air: Selama pemanasan dan periode suhu konstan, ketinggian air naik ke posisi batas atas. Suhu rendah: Ketika suhu lebih rendah dari 1 ° C ketika suhu lebih rendah dari suhu yang disetel, itu akan alarm. Pengaturan suhu super: kenaikan suhu atau tahap suhu konstan, suhu lebih tinggi dari suhu konstan yang diatur 3 ° C alarm, tahap perendaman, suhu lebih tinggi dari suhu perendaman yang diatur 10 ° C, alarm.
Tekanan over-pengaturan: Setelah waktu kenaikan suhu melebihi 25 menit, alarm akan diberikan.Ketika tekanan pada suhu konstan dan pemulihan, alarm akan diberikan ketika tekanan lebih rendah dari 0,20 MPa. Setelah pengurasan selama empat menit, masih pada ketinggian air yang tinggi, yang menyebabkan alarm kegagalan drainase.
Bagian II Penanganan Alarm
Retort alarm, langsung dilarikan ke panci sebelumnya, melihat penyebab alarm, tegasnya, dari awal ke mesin alarm tangan tiba di lokasi, Anda harus berada dalam jarak 10 detik setelah konfirmasi, untuk mengambil tindakan tegas atas berulang yang masalah sederhana dalam waktu untuk pengecualian ditangani sebagai langkah darurat dalam Bab VI.
Penanganan masalah alarm umum:
kenaikan suhu tingkat kesalahan start alarm: katup air panas dibuka, tambahkan sedikit air panas, tingkat alarm tinggi secara otomatis dihapus ketika lampu.
Hangatkan alarm terlalu cepat: Tekan tombol knalpot untuk menutup katup penghenti uap kecil secara manual. Sesuaikan aliran uap dan perpanjang waktu pemanasan Saat suhu konstan mulai, tampilan alarm dihilangkan.
Mengukur tingkat: overrun tahap pemanasan air, katup secara otomatis akan membuka Ⅱ pemulihan, daur ulang bagian dari air panas, tingkat tetes air ke tingkat normal, katup termostat membuka tahap pemulihan secara manual, atau katup pemulihan air drainase porsi tiriskan.
Suhu rendah: Setelah diam, secara otomatis mengisi suhu.
Pengaturan suhu berlebih: Jika suhu tidak terlalu tinggi, tidak perlu dinginkan.Setelah siklus, itu akan secara otomatis turun perlahan. Jika suhu naik di atas dan terus naik dan lebih cepat, segera tutup katup pemutus uap manual dan kemudian tambahkan sedikit air panas atau dingin (sesuai dengan situasi aktual). Tekanan melebihi pengaturan: suhu dan tahap pemanasan, katup harus membuka katup rilis tekanan ke bawah atau pemulihan, tahap pemulihan tekanan tinggi, katup air dingin tertutup kecil harus mengurangi aliran air dingin, untuk mencegah operasi overpressure, untuk memastikan pot tekanan normal.
Kegagalan drainase: Alarm disebabkan karena probe kotor. Setelah panci habis, bersihkan kotoran pada probe.
Singkatnya, untuk masalah alarm, itu tidak boleh mati rasa, dan tindakan korektif yang sesuai harus diambil segera setelah alarm.
Bab VI Tindakan Darurat
Bagian 1 Pemrosesan Gangguan Program
Program turbulensi adalah salah satu anomali paling berbahaya dalam operasi sterilisasi.
Jika perawatan tidak tepat waktu atau metode tidak tepat, itu akan menyebabkan kerugian besar dan konsekuensi serius. Program turbulensi disebabkan oleh berbagai penyebab, seperti: interferensi elektromagnetik, terminal longgar, kerusakan komponen elektronik individu dalam kabinet kontrol, dan masalah dengan sistem pemrosesan data internal komputer yang tidak dapat kita ketahui.
Ini ditemukan gangguan prosedur, seperti fase suhu rendah, menurut pengolahan “tombol tunggal-langkah”, seperti pada tahap suhu tinggi, dan memonitor tepat waktu atau kontak mesin sisi lain, dan kemudian datang dengan tindakan yang efektif. Pada awal suhu konstan, jika ada kesalahan dalam hitungan mundur, Anda harus menghubungi pemimpin regu pada waktunya untuk memastikan bahwa tidak ada kesalahan dan kemudian menggunakan operasi satu langkah untuk mencegah operasi yang salah yang disebabkan oleh kesibukan. Pada saat ini, catatan harus akurat, dan waktu mulai dan akhir adalah baik, sehingga setelah waktu habis, “langkah tunggal” didaur ulang. Pada awal pemulihan, drainase langsung harus ditemukan tepat waktu.
Ini dapat dilakukan dengan memutar tombol “Kontrol Program” ke posisi “Satu Langkah”. Kemudian sesuaikan panel kontrol ke “halaman satu langkah” dan sesuaikan segmen proses ke proses penggantian, kemudian mulai program dan daur ulang sesuai dengan catatan. Program kekacauan, kompleksitas, dan ditemukan untuk menjadi tenang, akurat penghakiman, cepat dan aman menangani, ingat untuk memastikan bahwa suhu dan tekanan tidak memiliki terlalu banyak volatilitas, mengontrol semaksimal mungkin dalam lingkup proses.
Bagian 2 Cincin segel pecah tiba-tiba selama tahap injeksi atau pemanasan, dan harus didinginkan setelah pot dihapus, dan pot lainnya digunakan untuk sterilisasi.
Dalam termostat tahap melanggar, katup harus membuka air panas, katup air dingin sambil mempertahankan tekanan sekitar 0.2MPa pot, pendinginan terbuka pompa sirkulasi, pulih, setelah produk pan Hygiene menurut pandangan proses seni. Cincin segel rusak dan bahayanya sangat tinggi, mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan, penting untuk mencegahnya, pada prinsipnya tidak diperbolehkan berdiri di depan pot. Rahasianya adalah untuk mencegah insiden seperti itu setelah pemeriksaan hati-hati dari penuaan segel cincin ke dalam panci sebelumnya, mengidentifikasi masalah dan longgar segel, retak harus diganti, periksa ketatnya meterai alur pas, pas slot untuk retort korosi serius Harus ditutup untuk diperbaiki atau dilaporkan ke departemen terkait untuk dihapus, jangan pernah lari dengan penyakit, jika terjadi kecelakaan, mesin tidak boleh memiliki kesempatan.
Setelah istirahat ditemukan, mesin tidak boleh melarikan diri karena takut, harus dikelola untuk membungkus panel operasi dan segera mengatasinya dan memastikan stabilitas suhu dan tekanan untuk menghindari kerugian besar.
Bagian III Air berhenti, listrik padam, berhenti uap
Air, listrik, dan uap dibagi menjadi dua situasi, satu untuk menghentikan air, listrik, dan uap dalam rencana, yang lain adalah tiba-tiba menghentikan air, listrik, dan uap. Jika rencana dalam waktu singkat tanpa air, listrik, gas, semua tangan monitor mesin atau mendengarkan menyatukan pengaturan lokakarya sesuai dengan spesifikasi ukuran bertahap menjadi produk setengah jadi, hindari tahap kritis, untuk memastikan kualitas produk dan kelancaran produksi.
Pemadaman listrik tiba-tiba:
1. Dalam keadaan kegagalan daya, daya harus dihentikan.Jika waktu yang panjang, produk setengah jadi harus mengambil langkah-langkah untuk menyebarkan es atau mendinginkan ke dalam penyimpanan dingin.
2, atau kegagalan kekuasaan di negara operasi thermostat, operasi harus hati-hati diamati untuk setiap pot, panci untuk memastikan tekanan stabil, tekanan harus ditemukan dengan cepat memotong manual tekanan katup pelepasan jogging, untuk menjaga pot tekanan. Karena tekanan rendah dari udara terkompresi, katup manual bertekanan harus cepat dipotong untuk mempertahankan tekanan di dalam panci.
3, hati-hati mengamati pengoperasian setiap pot, membuat catatan, setelah panggilan, Anda dapat dengan cepat menangani:
(1) Tekan tombol “Reset Program” sebelum keadaan suhu konstan untuk menampilkan huruf “S I”, dan kemudian mulai sesuai dengan program;
(2) Setelah panggilan, jika suhu sudah berakhir atau suhu dari waktu ke waktu, prosedur satu langkah harus cepat disesuaikan dan didaur ulang. Dan akurat mencatat batas waktu untuk penyelidikan di masa depan.
(3) Dalam keadaan daur ulang, perendaman dan pengeringan saat menelepon, ambil satu langkah untuk pulih, rendam, dan tiriskan.
Tiba-tiba berhenti air:
1. Hentikan air ketika menyuntikkan atau memasuki pot. Hentikan panci dengan cepat.Jika air berhenti untuk waktu yang lama, tiriskan panci dengan cepat dan dinginkan dengan es atau dinginkan ke dalam cold storage.
2. Saat pemanasan atau suhu konstan, jika tidak mempengaruhi pemulihan, lanjutkan pemanasan atau pertahankan suhu konstan.
3. Hentikan pasokan air dingin dalam keadaan daur ulang. Buka katup air panas, katup pembuangan, pendinginan pengurasan manual (untuk memastikan bahwa tekanan di dalam panci tidak turun ke 0.2MPa)
Tiba-tiba berhenti uap: Hentikan uap dalam keadaan disuntikkan atau dimasukkan ke panci dan hentikan dengan cepat atau tiriskan panci dan dinginkan. Ketika bagian pemanas dihentikan untuk waktu yang lama, itu harus didaur ulang dalam satu langkah dan didinginkan setelah panci.
Bagian 4 Silencer off
Ketika suhu naik, knalpot akan jatuh Setelah berhenti, itu harus didinginkan dan dikeringkan secara manual, kemudian pot yang lain akan disterilisasi. Ketika suhu konstan mulai atau suhu dihapus, katup pemutus uap harus ditutup ke suhu kecil dan suhu dapat disesuaikan.
Bagian 5 Suhu operasi terlalu tinggi dan dingin
Suhu pot terlalu tinggi, pendingin bila diperlukan, pengobatan harus keren, katup berkedip dingin atau membuka katup air panas, katup air dingin tidak dibuka sekaligus, untuk menghindari penurunan suhu yang berlebihan.
Bagian 6 Tingkat air palsu
1, selama pengeringan, tingkat air di bawah air yang tinggi, tingkat air yang tinggi, atau cahaya tidak overrun, dan lampu tingkat air rendah, tingkat air yang tinggi tetap lampu abadi, air yang tinggi untuk membersihkan lampu.
2, tabung gelas dengan mengukur tingkat air atau hal-hal asing kotor: ketika di masa rendam, saklar manual ditekan, menutup pengukur tingkat atas, dua katup berkomunikasi, membuka katup di bawah ujung kanan sesuai dengan mengukur tingkat, pengukur tingkat dikeringkan setelah air, menghilangkan mengukur tingkat air di ujung kanan mur dengan kunci inggris, dengan sesuatu yang meliputi pembukaan, kanan dan membuka katup berkomunikasi tabung salib yang lebih rendah, air dari panci oleh pengukur ketinggian air dari dasar pipa silang rendah, dari tabung gelas dari bawah ke atas Tiriskan puing-puing di bukaan dan kencangkan mur. Catatan: Tingkat air mengukur pembentukan tabung penyumbatan horizontal akumulasi jangka panjang, dapat menguras katup atau katup pembuangan dibuka dengan menghapus kotoran di bawah ini, untuk membalas untuk melaksanakan pemeliharaan rutin dan perbaikan untuk memastikan penggunaan normal mengukur, mengurangi tingkat air dan menyebabkan palsu setan Kecelakaan.
Kegagalan Sensor Bagian VII
Sensor adalah sumber data sistem kontrol otomatis, karena kerusakan dalam data itu akan mengirim perpustakaan pengolahan pesan kesalahan, sehingga dalam operasi abnormal, dan menemukan, untuk operasi manual atau single-langkah sesuai dengan situasi, penggantian tepat waktu atau perbaikan setelah panci. Sebagai sterilisasi tangan yang baik, pekerjaan harus hati-hati diamati melalui mata, telinga, hidung dan tangan, untuk memahami operasi retort, untuk mengidentifikasi masalah dan risiko, sementara operasi diperlukan untuk memastikan kelancaran, observasi hati-hati, ada Situasi abnormal harus ditangani dengan cepat, benar dan tegas.
Bab VII Penghakiman dan Analisis Kecelakaan Kualitas Sterilisasi
Retort selama operasi karena faktor eksternal yang tak tertahankan, faktor peralatan, faktor masalah manusia, munculnya kualitas dan keselamatan kecelakaan, akan membawa kerugian ekonomi yang serius, menganalisis kualitas fenomena kecelakaan, menemukan penyebab kecelakaan, pelajaran Pelajaran, melalui fenomena permukaan hal-hal untuk melihat esensi, dapat menghindari terjadinya masalah berikutnya, menguasai akal sehat kecelakaan tertentu memiliki signifikansi membimbing kuat untuk produksi masa depan.
Bagian 1 Identifikasi kecelakaan kualitas tas yang rusak
Pertama, setelah produk mengamati pan, produk fenomena sporadis tas rusak, nomor mesin variabel, parut telah rusak hampir setiap tas, ada masalah adalah kualitas tas, tidak ada hubungannya dengan pot sterilisasi;
Kedua, panci produk mengamati fenomena produk tas rusak besar, tetap nomor mesin, atau satu, atau dua set, yang berkaitan dengan proses sterilisasi, memeriksa sterilisasi pendinginan kontrol tekanan tahap wajar, apakah dilakukan sesuai dengan kurva pendinginan.
Ketiga, produk diamati panci, fenomena parut terpusat tas melanggar paling bawah, dan produk berantakan, fenomena ini berada di kantong-melanggar pemanasan uap bertiup produk lurus, periksa apakah pecah pipa uap lebih rendah atau penyumbatan.
Keempat, produk yang paling pot beberapa jeruji diamati hampir semua tas yang rusak dan tas rusak atau warna permukaan cacat adalah produk putih, produk rusak tas bentuk maw, fenomena tas-melanggar peralatan ini dalam proses pemanasan, pada 100 derajat Selama periode di atas, tekanan tiba-tiba menurun; (periksa verifikasi kurva pemantauan komputer)
Kelima, produk diamati panci perumahan beberapa yang paling hampir semua tas yang rusak, tas melanggar warna permukaan daging, produk rusak tas maw seperti celah atau membagi saja, fenomena ini adalah tas-melanggar perangkat dalam proses pendinginan, penurunan tekanan tiba-tiba Disebabkan; (dapat memeriksa verifikasi kurva pemantauan komputer)
Keenam, produk diamati kerusakan hampir seluruhnya pan atau multi-gauge, tidak teratur, tas rusak fenomena ini adalah berlebihan kenaikan suhu, yang disebabkan oleh pengobatan yang tidak tepat waktu; (tersedia verifikasi monitoring komputer grafik)
Bagian 2 Identifikasi kecelakaan kualitas lainnya
Pertama, produk jadi pan warna gelap diamati, pasta itu dimulut lemak, fenomena pahit, kualitas kecelakaan seperti yang disebabkan batas waktu thermostat; (tersedia verifikasi grafik monitoring komputer)
Kedua, produk diamati warna selesai pan atau warna lebih ringan dari segar, rasa yang jelas segar, nuansa renyah, kualitas kecelakaan tersebut tidak cukup waktu atau suhu terlalu rendah karena suhu konstan; (tersedia verifikasi monitoring komputer grafik)
Ketiga, setelah produk keluar dari panci, ada kerutan di keranjang produk jadi, terutama karena waktu pendinginan yang lama;
